[0001]本发明涉及一种制砂设备，更具体地说，它涉及一种圆锥式辊碾制砂机。

　　[0002]目前市面上的制砂机类型很多，其中使用最广泛的是颚式破碎机、对辊碾砂机和圆锥式破碎机，各种机器都各有其特征。颚式破碎机是通过动颚对定颚做周期性往复运动，物料在两颚板间被挤压破碎，仅管挤压破碎能力大，但其工作是间歇的，存在空行程，增加了非生产性功率消耗，产量低、能耗大。对辊碾砂机是通过一对圆辊外表面切合摩擦运动，将包络在钳角里的物料挤压破碎和卸料的，其产量受碾轮直径、轮宽和动力的大小影响，乐鱼app产量有限，粉尘大。圆锥式破碎机是通过两截锥体即内锥体和外锥体，内锥体固定在偏心轴上旋回运动，物料在两锥体间受挤压、弯曲作用而破碎，整个破碎过程和卸料过程是连续的，其生产能力较颚式破碎机大，动力消耗低，但在破碎物料时，因破碎力的作用，在内锥体表面产生了摩擦力，该摩擦力使内锥体偏心旋转的同时还做方向相反的自转运动，其不仅带动内锥体运转消耗去部分工作功率，而且产生的摩擦热促使其内锥体表面的磨损，影响了使用寿命。此外，现有的圆锥式破碎机的外锥体周径上与外锥体外筒大多都采用锯齿牙形螺纹固定和调节，如需调整外锥体与内锥体的间隙，需要整体旋动外锥体，既笨重又需大幅度、大动力旋调，操作不便且能耗高，如公开号为CN201552021U的实用新型于2010年8月18日公开了一种效率高、能耗低、制砂成品率高的圆锥式制砂机，大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳连接且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形螺旋锯齿且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。该实用新型中上机壳与调整螺套螺纹连接，如需改变制砂粒径，需转动调整螺套，操作不便且能耗高。综上所述，现有的制砂设备在产量、能耗、环保、维护等方面存在一系列问题，用户希望设备制造厂家能提供性价比更好的机型，克服或改善上述问题。

　　[0003]现有的制砂设备存在产量低、能耗高、污染大、磨损快等问题，给生产、维护带来较多困扰，为克服这些缺陷，本发明提供了一种产量高、效能好、能耗低、寿命长的圆锥式辊碾制砂机。

　　[0004]本发明的技术方案是:圆锥式辊碾制砂机，包括机座、偏心主轴、内锥体和外椎体，偏心主轴转动连接在机座上，内锥体连接在偏心主轴上，外椎体罩在内锥体外，外椎体与内锥体间留有间隙，内锥体与偏心主轴转动连接，机座上设有内锥体止转装置，内锥体止转装置与内锥体连接。偏心主轴在外部输入的动力驱动下转动，但由于偏心主轴的几何轴心偏离转动轴心，偏心主轴的的几何轴心实际运动轨迹也是个旋转体，受内锥体止转装置的制约，内锥体不会转动，而是在偏心主轴圆周运转的带动下发生径向往复摆动，外椎体与内锥体间的各处间隙发生周期性的变化，制砂原料在外椎体与内锥体的间隙中不停地挤压破碎和流出卸料。由于内锥体与偏心主轴转动连接，内锥体与偏心主轴间仍可存在有限的相对运动，内锥体主要通过压力粉碎物料，内锥体与物料间不存在持续大幅度的切向相对运动，同时内锥体与物料加力挤压瞬间可以进行一定程度的缓冲，因此，本圆锥式辊碾制砂机可源源不断地将外部动力用于物料的破碎做功，有效功持续，摩擦功耗少，设备损耗较低，可提高工作效能，降低能耗。

　　[0005]作为优选，机座上设有外锥体外筒，外锥体外筒顶部设有外锥体升降调节装置，外锥体升降调节装置包括升降调节支座、主动锥齿轮、从动锥齿轮和升降螺杆，升降调节支座固设于外锥体外筒顶部，升降螺杆转动连接在升降调节支座上，升降螺杆与从动锥齿轮传动连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮设于升降调节支座上，升降螺杆上螺纹连接有外锥体升降连接座，外锥体升降连接座与外椎体连接。外锥体升降调节装置用来升降外锥体，改变内锥体和外锥体的间隙，调整制砂粒径。本外锥体升降调节装置从外部引入动力驱动主动锥齿轮，经从动锥齿轮和升降螺杆传动，带动外锥体升降连接座，用较轻便的动力装置甚至手动操作即可实现外锥体的升降，与现有圆锥式制砂设备不同，无需驱动外锥体整体旋转，因而操作更方便。

　　[0006]作为优选，外锥体外筒顶部和底部分别设有外锥体上部紧定圈和外锥体下部紧定圈，外锥体上部紧定圈适配嵌置于外锥体外筒的顶部筒口上，外锥体下部紧定圈适配嵌置于外锥体外筒底部筒口上，外锥体上部紧定圈以及外锥体下部紧定圈上均设有高度调节装置。在外锥置调整到位后，可用外锥体上部紧定圈和外锥体下部紧定圈分别在外锥体的顶部、底部限位，对外锥体加以固定。通过高度调节装置可调整外锥体上部紧定圈和外锥体下部紧定圈位置，以适应外锥体的位置变动。

　　[0007]作为优选，外锥体外筒顶部、底部和机座顶部均设有法兰结构，外锥体上部紧定圈顶部和外锥体下部紧定圈底部分别设有折边，所述高度调节装置包括折边、调节螺栓和旋合在调节螺栓上的螺母，调节螺栓穿设于折边上，外锥体上部紧定圈上高度调节装置的调节螺栓与外锥体外筒顶部的法兰结构螺纹连接，外锥体下部紧定圈上高度调节装置的调节螺栓与机座顶部的法兰结构螺纹连接。螺母夹紧折边，将螺母在调节螺栓上的旋合位置进行调节，就可改变外锥体上部紧定圈和外锥体下部紧定圈的位置高度。

　　[0008]作为优选，外锥体上部紧定圈底部内缘和外锥体下部紧定圈顶部内缘均设有斜面，且斜面朝向内锥体。斜面与外锥体顶部或底部外缘相抵时可以起到限位作用，且斜面结构简单，加工相对容易。

　　[0009]作为优选，机座顶部法兰结构上设有外锥体外筒压簧总成，外锥体外筒压簧总成包括穿连杆、压簧、压板、减震座和锁紧螺母，穿连杆穿过压板和机座顶部法兰结构，压板位于穿连杆端头和机座顶部法兰结构之间，压簧设于穿连杆端头和压板之间，减震座位于压板与机座顶部法兰结构之间，锁紧螺母螺纹连接在穿连杆末端并抵紧机座顶部法兰结构。外锥体外筒压簧总成具有吸能缓冲作用，在制砂过程中可减轻震动，降低内锥体和外锥体间隙波动量，提高制砂质量。

　　[0010]作为优选，内锥体止转装置包括立柱和滚轮，立柱固设于机座上，滚轮转动连接于立柱顶端，内锥体顶部设有凹腔，立柱顶端伸入凹腔中。立柱插入凹腔中，以较简单的结构阻止内锥体转动，立柱通过滚轮与凹腔壁接触，可以减缓磨损。

　　[0011]作为优选，该圆锥式辊碾制砂机还包括上支架，上支架固定架设在机座顶部法兰结构上，偏心主轴与上支架顶部转动连接，上支架顶部固设有料筒，偏心主轴顶部固连有一撒料盘，撒料盘直径小于料筒内径。料筒位于本圆锥式辊碾制砂机最高处，将内锥体、外锥体罩住，与外锥体外筒、机座围成较封闭的空间，整个破碎过程和卸料过程都在此空间内工作，粉尘极少外扬，环境污染影响小，更为环保。

　　[0012]作为优选，撒料盘下方设有引导盘，引导盘外缘倾斜向下向外弯折。引导盘外缘与料筒内壁构成上宽下窄的送料通道，有利于将物料准确引导到粉碎腔体中。

　　[0013]作为优选，偏心主轴底端与一驱动齿轮组传动连接，驱动齿轮组与一带轮传动连接。通过带轮和驱动齿轮组的传动，外部动力可传导至偏心主轴上使其转动，该传导机构传动平稳且实施容易。

　　效能好。本发明通过偏心主轴的连续转动转化为内锥体连续且全方位的径向挤压，有效功持续，工作效能好。

　　[0015]能耗低。本发明主要通过径向挤压方式而非旋转碾磨方式粉碎物料，摩擦功耗少，可降低工作能耗。

　　[0016]寿命长。由于本发明通过径向挤压方式粉碎物料，内锥体不转动，与物料间的剪切摩擦力较小，乐鱼app可大大减轻内、外锥体的磨损，确保设备具有较长使用寿命。

　　[0017]调节方便。本发明可通过外锥体升降调节装置调节内、外锥体的间隙以改变制砂粒径，无需大幅度大动力地施力就可完成调节，大大方便了操作。

　　[0019]图中，1-带轮，2-小锥齿轮，3-大锥齿轮，4-机座盖，5-下部滚动轴承，6_外锥体下部紧定圈，7-外锥体外筒，8-内锥体，9-外椎体，10-偏心主轴，11-外锥体上部紧定圈，12-滚动轴承，13-进料口，14-上部滚动轴承，15-撒料盘，16-料筒，17-外锥体升降调节装置，18-外锥体升降连接座，19-外锥体外筒压簧总成，20-减震座，21-内锥体止转装置，22-推力轴承，23-机座，24-轴端固定板，25-上支架，26-引导盘

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

　　1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

　　高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

　　1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

　　1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用