1、对辊制砂机，又名双辊制砂机，是广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎的设备。对辊式制砂机主要由辊轮组成，机架部分，压紧和调节装置以及传动装置等部分组成。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。

　　2、专利cn 216573264 u中公开了一种对辊制砂机，包括给料机构和与给料机构连接的制砂机构，制砂机构包括制砂腔，制砂腔内设相对转动的辊筒，给料机构输送粗砂至制砂腔，粗砂向外输送时经过相对转动的辊筒。上机架上设有弹性挤压机构，弹性挤压机构与被动辊筒挤压连接。弹性挤压机构包括弹性件和挤压件，弹性件设于挤压件的上方，且与挤压件固定连接，挤压件同时安装于被动辊筒的外壁上。弹性挤压机构的用于在于为主动辊筒和被动辊筒之间的挤压提供驱动力，通过复合橡胶弹簧和液压缸的下压力形成对主动辊筒和被动辊筒之间的高压。这种对辊机只在被动辊筒的上侧设置了弹性挤压机构，在遇到石料不均匀或者个别石料偏大时会产生明显的振动和辊筒撞击的情况，造成比较大的噪音同时会导致设备本身的损坏。

　　1、本实用新型的目的在于提供一种高压对辊制砂机，以解决现有技术中对辊制砂机在遇到石料不均匀时会产生明显振动和辊筒撞击的问题，本实用新型的高压对辊制砂机能够避免造成设备损坏或造成较大的噪音，实现对辊筒振动和撞击的消除，使设备运行更平稳，延长设备的使用寿命。

　　2、本实用新型提供的一种高压对辊制砂机，包括第一辊筒、第二辊筒、加压机构和缓冲减震机构，所述第一辊筒的轴线与所述第二辊筒的轴线平行设置且所述第一辊筒设置于所述第二辊筒的上侧，所述加压机构连接于所述第一辊筒的上侧并用于对所述第一辊筒施加朝向所述第二辊筒的压力，所述缓冲减震机构包括减震支撑杆和调整支撑板，所述减震支撑杆连接于所述加压机构的下侧，所述减震支撑杆的底端抵靠于所述调整支撑板上，所述调整支撑板设置于所述第一辊筒的一侧并通过所述减震支撑杆对所述加压机构进行减震支撑。

　　3、作为本实用新型的一个优选方案，在所述调整支撑板的下方设置有减震弹性板，所述减震弹性板和所述调整支撑板设置于减震架上。

　　4、作为本实用新型的一个优选方案，所述调整支撑板包括支撑底板和/或多个调整薄板，多个所述调整薄板由下至上依次叠加设置于支撑底板上。

　　5、作为本实用新型的一个优选方案，在所述减震架上设置有限位框，所述减震弹性板和所述调整支撑板均设置于所述限位框中。

　　6、作为本实用新型的一个优选方案，所述减震支撑杆包括连接杆和减震筒，所述减震筒连接于所述连接杆的底端且所述减震筒的轴线与所述连接杆相垂直设置，所述连接杆与所述加压机构连接，所述减震筒抵靠于所述调整支撑板上。

　　7、作为本实用新型的一个优选方案，所述加压机构包括弹性件、挤压件和驱动件，所述驱动件的底端与所述弹性件可转动连接，所述弹性件的底端固定连接于所述挤压件上，所述挤压件连接于所述第一辊筒上，多个所述驱动件通过所述弹性件驱动所述挤压件对所述第一辊筒施加压力。

　　8、作为本实用新型的一个优选方案，所述驱动件为液压油缸，所述驱动件的动力输出端通过万向球头与旋转法兰连接，所述旋转法兰与所述弹性件通过固定件连接。

　　9、作为本实用新型的一个优选方案，所述缓冲减震机构设置有两组，两组所述缓冲减震机构分别靠近所述第一辊筒的两端设置，在两组所述缓冲减震机构之间设置有向所述第一辊筒与所述第二辊筒之间的夹缝输送物料的制砂腔。

　　10、作为本实用新型的一个优选方案，在所述挤压件的上侧还设置有提拉件，所述提拉件设置于所述驱动件的一侧且所述提拉件的底端与所述挤压件铰接。

　　12、本实用新型提供的高压对辊制砂机，通过包括第一辊筒、第二辊筒、乐鱼app加压机构和缓冲减震机构，第一辊筒的轴线与第二辊筒的轴线平行设置且第一辊筒设置于第二辊筒的上侧，加压机构连接于第一辊筒的上侧并用于对第一辊筒施加朝向第二辊筒的压力，缓冲减震机构包括减震支撑杆和调整支撑板，减震支撑杆连接于加压机构的下侧，减震支撑杆的底端抵靠于调整支撑板上，调整支撑板设置于第一辊筒的一侧并通过减震支撑杆对加压机构进行减震支撑。本实用新型中的高压对辊制砂机在使用时，减震支撑杆设置于加压机构下压的反方向上，对加压机构起到支撑减震的作用，由于加压机构与第一辊筒连接，缓冲减震机构同时对第一辊筒起到支撑减震的作用，使加压机构对第一辊筒施加的压力与缓冲减震机构对第一辊筒施加的支撑力实现平衡，使第一辊筒的位置保持稳定，保证出料的均匀性，且当物料大小不均匀或者个别石料偏大时，缓冲减震机构为第一辊筒回位时提供缓冲减震的支撑作用，避免第一辊筒产生明显的振动和与第二辊筒发生撞击的情况，避免造成设备损坏或造成较大的噪音，实现对第一辊筒振动和撞击的消除，使设备运行更平稳，延长设备的使用寿命。

　　1.一种高压对辊制砂机，其特征在于，乐鱼app包括第一辊筒(3)、第二辊筒(4)、加压机构(1)和缓冲减震机构(2)，所述第一辊筒(3)的轴线)的轴线平行设置且所述第一辊筒(3)设置于所述第二辊筒(4)的上侧，所述加压机构(1)连接于所述第一辊筒(3)的上侧并用于对所述第一辊筒(3)施加朝向所述第二辊筒(4)的压力，所述缓冲减震机构(2)包括减震支撑杆(21)和调整支撑板(22)，所述减震支撑杆(21)连接于所述加压机构(1)的下侧，所述减震支撑杆(21)的底端抵靠于所述调整支撑板(22)上，所述调整支撑板(22)设置于所述第一辊筒(3)的一侧并通过所述减震支撑杆(21)对所述加压机构(1)进行减震支撑。

　　2.根据权利要求1所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，在所述调整支撑板的下方设置有减震弹性板(23)，所述减震弹性板(23)和所述调整支撑板(22)设置于减震架(24)上。

　　3.根据权利要求2所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，所述调整支撑板(22)包括支撑底板(221)和/或多个调整薄板，多个所述调整薄板由下至上依次叠加设置于支撑底板(221)上。

　　4.根据权利要求2所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，在所述减震架(24)上设置有限位框(25)，所述减震弹性板(23)和所述调整支撑板(22)均设置于所述限位框(25)中。

　　5.根据权利要求1所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，所述减震支撑杆(21)包括连接杆(211)和减震筒(212)，所述减震筒(212)连接于所述连接杆(211)的底端且所述减震筒(212)的轴线)相垂直设置，所述连接杆(211)与所述加压机构(1)连接，所述减震筒(212)抵靠于所述调整支撑板(22)上。

　　6.根据权利要求1所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，所述加压机构(1)包括弹性件(13)、挤压件(11)和驱动件(12)，所述驱动件(12)的底端与所述弹性件(13)可转动连接，所述弹性件(13)的底端固定连接于所述挤压件(11)上，所述挤压件(11)连接于所述第一辊筒(3)上，多个所述驱动件(12)通过所述弹性件(13)驱动所述挤压件(11)对所述第一辊筒(3)施加压力。

　　7.根据权利要求6所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，所述驱动件(12)为液压油缸，所述驱动件(12)的动力输出端通过万向球头(121)与旋转法兰(14)连接，所述旋转法兰(14)与所述弹性件(13)通过固定件连接。

　　8.根据权利要求1所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，所述缓冲减震机构(2)设置有两组，两组所述缓冲减震机构(2)分别靠近所述第一辊筒(3)的两端设置，在两组所述缓冲减震机构(2)之间设置有向所述第一辊筒(3)与所述第二辊筒(4)之间的夹缝输送物料的制砂腔(5)。

　　9.根据权利要求6所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，在所述挤压件(11)的上侧还设置有提拉件(6)，所述提拉件(6)设置于所述驱动件(12)的一侧且所述提拉件(6)的底端与所述挤压件(11)铰接。

　　本技术提供了一种高压对辊制砂机，涉及工程建设设备技术领域，以解决现有技术中对辊制砂机在遇到石料不均匀时会产生明显振动和辊筒撞击的问题，该高压对辊制砂机包括第一辊筒、第二辊筒、加压机构和缓冲减震机构，加压机构连接于第一辊筒的上侧并用于对第一辊筒施加朝向第二辊筒的压力，缓冲减震机构包括减震支撑杆和调整支撑板，减震支撑杆连接于加压机构的下侧，减震支撑杆的底端抵靠于调整支撑板上，调整支撑板设置于第一辊筒的一侧并通过减震支撑杆对加压机构进行减震支撑。本技术的高压对辊制砂机能够避免造成设备损坏或造成较大的噪音，实现对辊筒振动和撞击的消除，使设备运行更平稳，延长设备的使用寿命。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

　　1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

　　高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

　　1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

　　1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用