本发明公开的一种智能型液压辊压制砂机，涉及制砂设备技术领域，是由机架13、动力组件、调压组件、辊压组件、进料溜槽2和大料斗1以及电器控制柜17构成。具有智能化程度高、能够延长耐磨件寿命、降低生产成本等特点，可用于利用各种非金属矿石、矿山尾矿、工业废渣等符合制砂要求的原料制备建筑用的砂子。

　　1.一种智能型液压辊压制砂机，包括液压辊压制砂机，所述液压辊压制砂机包括机架

　　(13)、动力组件、调压组件、乐鱼app辊压组件、进料溜槽(2)和大料斗(1)以及电器控制柜(17)；所述

　　调压组件连接辊压组件，一并设置在机架(13)上；在所述辊压组件的上部依次设置进料溜

　　槽(2)和大料斗(1)；所述动力组件设置在机架(13)的一侧，并连接辊压组件；所述电器控制

　　柜(17)设置在机架(13)的侧边，其控制线分别连接动力组件和调压组件；其特征在于：在所

　　述进料溜槽(2)中还包括有进料检测机构，所述进料检测机构包括进料翻板(18)、进料翻板

　　转轴(21)、一对进料翻板转轴轴承座(23)、霍尔传感器(19)和霍尔传感器安装板(20)；所述

　　进料翻板转轴轴承座(23)设置在进料溜槽(2)两侧板的外侧，所述进料翻板转轴(21)穿装

　　在两个进料翻板转轴轴承座(23)中，所述进料翻板(18)安装在进料溜槽(2)的内腔段的进

　　料翻板转轴(21)上；所述霍尔传感器安装板(20)安装在进料溜槽(2)的一外侧，其下部与进

　　料翻板转轴(21)的伸出端安装霍尔传感器(19)，所述霍尔传感器(19)的信号线所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：在所述进料翻板转轴轴

　　承座(23)与进料溜槽(2)两侧板的外侧之间还设置有用于安装进料翻板转轴轴承座(23)的

　　3.根据权利要求1或2所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：所述电器控制柜

　　(17)包括PLC控制器和动力组件、调压组件的手动开关机按钮以及一键启动按钮、一键停机

　　按钮、紧急停机按钮和手动模式按钮，所述PLC控制器分别连接动力组件、调压组件和霍尔

　　4.根据权利要求3所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：所述动力组件包括电机

　　(3)、皮带传动部件(4)、减速机(9)和减速机稀油站(12)以及动力输出联轴器(5)；所述电机

　　(3)通过皮带传动部件(4)连接减速机(9)，所述减速机稀油站(12)通过出油管和回油管连

　　接减速机(9)，所述减速机(9)通过动力输出联轴器(5)连接辊压组件；所述电器控制柜(17)

　　输出的控制线所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：所述减速机稀油站(12)

　　包括减速机稀油站油箱、减速机稀油站油泵、减速机稀油站制冷系统和减速机稀油站温测

　　系统以及单向阀、油滤器和加热器，所述减速机稀油站制冷系统包括减速机稀油站制冷装

　　置和减速机稀油站冷热交换部件，所述减速机稀油站制冷装置设置在减速机稀油站油箱外

　　部，所述减速机稀油站油泵和减速机稀油站冷热交换部件以及加热器浸泡在减速机稀油站

　　油箱里的减速机稀油中，所述单向阀设置在出油管中，所述油滤器设置在回油口；所述减速

　　机稀油站温测系统包括回油温度传感器和出油温度传感器，所述回油温度传感器和出油温

　　度传感器分别设置在减速机稀油站油箱回油口和出油口处；所述减速机稀油站油泵、减速

　　机稀油站制冷系统、单向阀和加热器的控制线以及回油温度传感器和出油温度传感器的信

　　站(16)、调压油缸(14)和调压弹簧推板(11)以及电磁换向阀；所述液压站(16)设置在机架

　　(13)的一端，其油管通过电磁换向阀连接设置在机架(13)上的调压油缸(14)；所述调压油

　　缸(14)的伸出轴连接调压弹簧推板(11)，所述调压弹簧推板(11)的另一端连接辊压组件；

　　7.根据权利要求6所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：所述辊压组件包括制砂

　　箱体(25)、活动辊组件和固定辊组件；所述活动辊组件包括活动辊(10)、一对活动辊轴承座

　　(26)和两对上下组合的活动辊组件滑动导轨(8)，所述活动辊组件滑动导轨(8)分别设置在

　　制砂箱体(25)两侧的机架(13)上，所述活动辊(10)穿装在制砂箱体(25)中，其两端伸出部

　　分分别穿装在活动辊轴承座(26)中，所述活动辊轴承座(26)的上下部分别设置在上下组合

　　的活动辊组件滑动导轨(8)中，所述调压弹簧推板(11)的一端分别连接活动辊轴承座(26)；

　　所述固定辊组件包括固定辊(6)和一对固定辊轴承座(24)，所述固定辊(6)穿装在制砂箱体

　　(25)中，其两端伸出部分分别穿装在固定辊轴承座(24)中，所述固定辊轴承座(24)设置在

　　8.根据权利要求7所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：在所述辊压组件中还包

　　括有辊压组件润滑系统，所述辊压组件润滑系统包括电动黄油机(15)和油管，所述电动黄

　　油机(15)设置在机架(13)的侧边，其通过油管分别向活动辊轴承座(26)和固定辊轴承座

　　(24)输送润滑黄油；所述电器控制柜(17)输出的控制线所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：所述电动黄油机(15)还

　　10.根据权利要求9所述的智能型液压辊压制砂机，其特征在于：在所述活动辊轴承座

　　(26)和固定辊轴承座(24)上还分别设置有用于测量其温度的轴承座温度传感器(7)，所述

　　[0001]本发明涉及机制砂生产设备技术领域，特别是一种智能型液压辊压制砂机。

　　[0002]随着国内经济的不断发展，国内基本建设的规模越来越大，河砂作为一种重要的

　　建筑材料，其需要量也越来越大。但是，为了保护生态平衡，国家严禁开采天然砂。但奈于建

　　筑市场的需求巨大，因而，采用各种非金属矿石、矿山尾矿、工业废渣等符合制砂要求的原

　　[0003]目前，市面上的制砂设备较多，如冲击式制砂机、对辊式制砂机等。对于冲击式制

　　砂机，其在使用过程中，因耐磨件磨损，破碎腔间隙加大，没及时调整间隙，致使电动机作无

　　用功，产量下降；对于对辊式制砂机，其在开关机时，破碎腔间无物料，或作业时物料供应断

　　断续续，致使两辊子空磨，同时工作时压力大，两辊铁碰铁硬磨，导致机器振动大，长期这样

　　的现象，会使得辊子爆裂，或者使用一段时间后，辊皮磨损了一部分，加上空磨更易造成爆

　　[0004]中国专利(专利申请号为5.4)公开的“一种单传动液压辊压制砂机”，

　　包括机架、动力装置、滑动辊装置、固定辊装置和调压装置；所述调压装置、滑动辊装置、固

　　定辊装置依次安装在机架，动力装置连接固定辊装置；所述的调压装置包括调压油缸组件、

　　液压站、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件和减振座联接块；所述调压油缸组件、

　　施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件、减振座联接块、滑动辊装置依次联接，所述液

　　[0005]另一中国专利(专利申请号为1.5)公开的“一种单传动液压辊压制砂

　　机”，包括箱体，所述箱体的左壁内表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的右端与第一

　　弹性杆的左端固定连接，所述第一弹性杆的右端与挡板的左侧外表面固定连接，所述挡板

　　的后侧固定连接有压力传感器，所述挡板的右侧外表面与连接杆的左端固定连接，所述连

　　接杆的右端与电机的左侧外表面固定连接，所述电机的输出轴前端与套筒固定连接，所述

　　套筒的前端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的右侧设置有相互啮合的第二辊轮，所述

　　[0006]还有中国专利(专利申请号为7.9)公开的“一种单传动液压辊压制砂

　　机”，包括传送带、粉碎箱、液压辊和破碎锯齿，所述传送带上方设置粉碎箱，所述粉碎箱左

　　侧固定焊接支撑立柱，所述支撑立柱上端连接支撑横杆，所述粉碎箱上表面中间位置设置

　　入料管，所述入料管与所述粉碎箱连通，所述粉碎箱内安装液压辊，所述液压辊外表面设置

　　[0007]针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化程度

　　[0008]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种智能型液压辊压制砂

　　机：包括液压辊压制砂机，所述液压辊压制砂机包括机架13、动力组件、调压组件、辊压组

　　件、进料溜槽2和大料斗1以及电器控制柜17；所述调压组件连接辊压组件，一并设置在机架

　　13上；在所述辊压组件的上部依次设置进料溜槽2和大料斗1；所述动力组件设置在机架13

　　的一侧，并连接辊压组件；所述电器控制柜17设置在机架13的侧边，其控制线分别连接动力

　　组件和调压组件；在所述进料溜槽2中还包括有进料检测机构，所述进料检测机构包括进料

　　翻板18、进料翻板转轴21、一对进料翻板转轴轴承座23、霍尔传感器19和霍尔传感器安装板

　　20；所述进料翻板转轴轴承座23设置在进料溜槽2两侧板的外侧，所述进料翻板转轴21穿装

　　在两个进料翻板转轴轴承座23中，所述进料翻板18安装在进料溜槽2的内腔段的进料翻板

　　转轴21上；所述霍尔传感器安装板20安装在进料溜槽2的一外侧，其下部与进料翻板转轴21

　　的伸出端安装霍尔传感器19，所述霍尔传感器19的信号线]在所述进料翻板转轴轴承座23与进料溜槽2两侧板的外侧之间还设置有用于安装

　　[0010]所述电器控制柜17包括PLC控制器和动力组件、调压组件的手动开关机按钮以及

　　一键启动按钮、一键停机按钮、紧急停机按钮和手动模式按钮，所述PLC控制器分别连接动

　　[0011]所述动力组件包括电机3、皮带传动部件4、减速机9和(带冷却装置的)减速机稀油

　　站12以及动力输出联轴器5；所述电机3通过皮带传动部件4连接减速机9，所述减速机稀油

　　站12通过出油管和回油管连接减速机9，所述减速机9通过动力输出联轴器5连接辊压组件；

　　所述电器控制柜17输出的控制线包括减速机稀油站油箱、减速机稀油站油泵、减速机稀油站

　　制冷系统和减速机稀油站温测系统以及单向阀、油滤器和加热器，所述减速机稀油站制冷

　　系统包括减速机稀油站制冷装置(即：压缩机)和减速机稀油站冷热交换部件，所述减速机

　　稀油站制冷装置设置在减速机稀油站油箱外部，所述减速机稀油站油泵和减速机稀油站冷

　　热交换部件以及加热器浸泡在减速机稀油站油箱里的减速机稀油中，所述单向阀设置在出

　　油管中，所述油滤器设置在回油口；所述减速机稀油站温测系统包括回油温度传感器和出

　　油温度传感器，所述回油温度传感器和出油温度传感器分别设置在减速机稀油站油箱回油

　　口和出油口处；所述减速机稀油站油泵、减速机稀油站制冷系统、单向阀和加热器的控制线

　　以及回油温度传感器和出油温度传感器的信号线]所述调压组件包括液压站16、调压油缸14和调压弹簧推板11以及电磁换向阀；所

　　述液压站16设置在机架13的一端，其油管通过电磁换向阀连接设置在机架13上的调压油缸

　　14；所述调压油缸14的伸出轴连接调压弹簧推板11，所述调压弹簧推板11的另一端连接辊

　　压组件；所述电器控制柜17输出的控制线]所述辊压组件包括制砂箱体25、活动辊组件和固定辊组件；所述活动辊组件包括

　　活动辊10、一对活动辊轴承座26和两对上下组合的活动辊组件滑动导轨8，所述活动辊组件

　　滑动导轨8分别设置在制砂箱体25两侧的机架13上，所述活动辊10穿装在制砂箱体25中，其

　　两端伸出部分分别穿装在活动辊轴承座26中，所述活动辊轴承座26的上下部分别设置在上

　　下组合的活动辊组件滑动导轨8中，所述调压弹簧推板11的一端分别连接活动辊轴承座26；

　　所述固定辊组件包括固定辊6和一对固定辊轴承座24，所述固定辊6穿装在制砂箱体25中，

　　其两端伸出部分分别穿装在固定辊轴承座24中，所述固定辊轴承座24设置在制砂箱体两侧

　　[0015]在所述辊压组件中还包括有辊压组件润滑系统，所述辊压组件润滑系统包括电动

　　黄油机15和油管，所述电动黄油机15设置在机架13的侧边，其通过油管分别向活动辊轴承

　　座26和固定辊轴承座24输送润滑黄油；所述电器控制柜17输出的控制线还通过油管分别向活动辊组件滑动导轨8输送润滑黄油。

　　[0017]在所述活动辊轴承座26和固定辊轴承座24上还分别设置有用于测量其温度的轴

　　承座温度传感器7，所述轴承座温度传感器7的信号线]本发明的智能型液压辊压制砂机，采用PLC控制器与应用霍尔原理的非接触式测

　　量方式，因而，可在恶劣工作环境中使用，其抗振、抗冲击，能最大程度保证测量的精准，为

　　设备的自动化运行提供控制依据，故其智能化程度较高；同时，其通过PLC控制器的自动控

　　制，能够自动转换制砂的工作模式，避免因物料少时承受过大的冲击载荷，既可提高产品的

　　成品率，又可减少耐磨件的磨损，延长耐磨件寿命，从而降低生产成本，进而提高了设备的

　　[0024]1是大料斗，2是进料溜槽，3是电机，4是皮带传动部件，5是动力输出联轴器，6是固

　　定辊6，7是轴承座温度传感器，8是活动辊组件滑动导轨，9是减速机，10是活动辊，11是调压

　　弹簧推板，12是减速机稀油站，13是机架，14是调压油缸，15是电动黄油机，16是液压站，17

　　是电器控制柜，18是进料翻板，19是霍尔传感器，20是霍尔传感器安装板，21是进料翻板转

　　轴，22是轴承座安装板，23是进料翻板转轴轴承座，24是固定辊轴承座，25是制砂箱体，26活

　　[0025]以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方

　　[0026]本实施例的智能型液压辊压制砂机是由机架13、动力组件、调压组件、辊压组件、

　　[0027]机架13是两层框架结构，其上层用于安装调压组件和辊压组件，其下层用于卸料。

　　[0028]动力组件设置在机架13的后侧，其是由电机3、皮带传动部件4、减速机9和减速机

　　稀油站12以及动力输出联轴器5构成；电机3通过皮带传动部件4连接减速机9；减速机稀油

　　站12设置在减速机9的侧边，其油管连接减速机9；减速机9的输出轴上安装有动力输出联轴

　　器5的一端，其另一端连接辊压组件。在电机3的接线盒里，还设置有电机温度传感器，用于

　　[0029]减速机稀油站12(也可采用广州市庆生液压设备有限公司出品的电冷型稀油润滑

　　站)是由减速机稀油站油箱、减速机稀油站油泵、减速机稀油站制冷系统和减速机稀油站温

　　测系统以及单向阀、油滤器和加热器(附图中均未画出)构成，减速机稀油站制冷系统是由

　　减速机稀油站制冷装置和减速机稀油站冷热交换部件构成，减速机稀油站制冷装置安装在

　　减速机稀油站油箱外部，减速机稀油站油泵和减速机稀油站冷热交换部件以及加热器浸泡

　　在减速机稀油站油箱里的减速机稀油中，单向阀设置在出油管中，油滤器设置在回油口。减

　　速机稀油站温测系统是由回油温度传感器和出油温度传感器，回油温度传感器和出油温度

　　[0030]工作时，启动减速机稀油站油泵，从减速机稀油站油箱吸入油液，通过出油口管道

　　和单向阀，使油液对减速机9的润滑点进行连续的润滑，并从回油口管道返回油箱。减速机

　　稀油站冷热交换部件对油液进行冷却，在回油口和出油口分别由回油温度传感器和出油温

　　度传感器对油液的温度进行检测，当检测油液温度高于设定值时，减速机稀油站制冷装置，

　　即：制冷压缩机，自动工作，冷热交换部件对油箱内油液进行充分冷却。在寒冷天气开机前，

　　[0031]调压组件是由液压站16(该液压站16是由液压站油箱和液压站油泵构成，附图中

　　未画出)、调压油缸14和调压弹簧推板11以及电磁换向阀(附图中未画出)构成；液压站16设

　　置在机架13的左端，调压油缸14和调压弹簧推板11设置在机架13上层的左部，液压站16的

　　油管通过电磁换向阀连接调压油缸14，调压油缸14的伸出轴连接调压弹簧推板11，调压弹

　　[0032]辊压组件是由制砂箱体25、活动辊组件和固定辊组件以及辊压组件润滑系统和测

　　温系统构成，制砂箱体25为长方体形箱体，其底面敞开(用于出砂、卸料)，其上面开有与进

　　料溜槽2的下端相接的开口(用于进料)。活动辊组件是由活动辊10、一对活动辊轴承座26和

　　两对上下组合的活动辊组件滑动导轨8构成，活动辊组件滑动导轨8(共4块)分别设置在机

　　架13上层中部两边的上、下部，活动辊轴承座26的上部和下部分别与活动辊组件滑动导轨8

　　配套安装，活动辊10穿过制砂箱体25的左部、其两端分别穿装在活动辊轴承座26中。在两个

　　活动辊轴承座26之间设置有承推板(附图中未标记)，该承推板连接调压弹簧推板11的一

　　端。固定辊组件是由固定辊6和一对固定辊轴承座24构成，固定辊轴承座24设置在机架13上

　　层中右部的两边，固定辊6穿过制砂箱体25的右部，其两端伸出部分分别穿装在固定辊轴承

　　座24中，其后端穿出固定辊轴承座24连接动力输出联轴器5的另一端。辊压组件润滑系统是

　　由电动黄油机15和油管构成，电动黄油机15设置在机架13的侧边，其通过油管分别向活动

　　辊轴承座26和固定辊轴承座24以及活动辊组件滑动导轨8输送润滑黄油。测温系统是由四

　　个分别设置在活动辊轴承座26和固定辊轴承座24端面上的轴承座温度传感器7构成。

　　[0033]进料溜槽2为截面呈矩形的料筒，倾斜设置，其上端连接大料斗1的下端，其下端连

　　接制砂箱体25上面的开口；在该进料溜槽2的上部还设置有进料检测机构，该进料检测机构

　　是由进料翻板18、进料翻板转轴21、一对进料翻板转轴轴承座23、霍尔传感器19和霍尔传感

　　器安装板20构成，其中：进料翻板转轴轴承座23设置在进料溜槽2两侧板的外侧(该外侧还

　　设置有加强用的轴承座安装板22)，进料翻板转轴21穿装在两个进料翻板转轴轴承座23中，

　　进料翻板18安装在进料溜槽2的内腔段的进料翻板转轴21上；状如“┓”形的霍尔传感器安

　　装板20，其上部安装在进料溜槽2的一外侧，其下部与进料翻板转轴21的伸出端安装霍尔传

　　[0034]电器控制柜17是由PLC控制器以及电机3、减速机稀油站12、液压站16、调压油缸

　　14、电动黄油机15的手动开关按钮以及一键启动按钮、一键停机按钮、紧急停机按钮和手动

　　装置、液压站16、电动黄油机15，电机温度传感器、轴承座温度传感器7、电磁换向阀、回油温

　　[0035]PLC控制器的程序根据制砂工艺要求，可编制多种制砂工作模式，本实施例列举三

　　种工作模式，依据的参数是不同物料破碎的合适压力值、物料进料量的大小和电动机做功

　　[0037]利用河卵石这种硬料制做细度模数3的中砂，制砂机破碎腔(即：制砂箱体25的内

　　腔)两辊(即：活动辊10和固定辊6)间的压力值设定在8MPa左右，电机3为160Kw，电机3的工

　　作电流在70％‑100％之间为最合适，低于这个范围，没有最好地发挥制砂机的效益，制砂效

　　率低，一般达到280A左右，此时电机3做功达到了90％，留下余量是为保护电机3，防止有大

　　块的物料通过时瞬间电流加大，将物料逐渐放大到电机3做功电流达到280A左右时，锁定放

　　料阀门(即：进料翻板18)的角度，然后取成品砂样到实验室化验细度模数和级配，若级配显

　　示含粉量过大，则适当减少压力至7MPa，加大通过量使电机3做功达到设定电流280A，再次

　　取样化验，达到国家中砂标准时，此时霍尔传感器检测到的放料角度、设定的压力值和电机

　　3的电流值为制砂机最佳正常工作状态，把此时制砂机满负荷工作状态设定为工作模式1。

　　[0039]当物料供应不足时，压力大，破碎的物料含粉量就会增加，霍尔传感器19联接的进

　　料翻板18的角度在最大和最小之间，我们确定一个范围，比如说无物料时是0度，工作模式1

　　是最大进料角度35度，在5度至30度范围内，我们设定一个工作模式2，压力值设定为4MPa

　　(也可根据进料翻板18的角度的不同，多设定几个范围，如：设定工作模式III、工作模式IV，

　　压力设定为5MPa、6MPa。因为不是满负荷工作，电机3的工作电流是不会到280A的，在0至5度

　　之间，物料冲不开进料翻板18，贮存在制砂机上的大料斗内，在30度到35度范围内，则是最

　　初设定的工作模式1，一般中间设定1个或者2个即可，本举例只是设定一个工作模式2，只是

　　为了避免生产线设备出现故障时，物料供应不足的状态下，压力大，影响成品的细度模数和

　　大压力下“无物料空磨”对制砂机本身的影响，以及开关机时，随着物料的增减，在工作模式

　　[0041]当活动辊10和/或固定辊6的辊皮(通常是由耐磨件高锰合金等耐磨材料制作)由

　　120mm磨损至剩余40mm时，此时若还采用工作模式1来工作的话，随着辊皮的逐渐磨薄，压力

　　大，会导致辊皮爆裂的风险，设定的工作模式3将压力值设定为5MPa，因压力值减少，电机3

　　的工作电流要达到280A，可适当增大放料角度(即：进料翻板18的角度)，增加放料，但压力

　　小，成砂率会低于工作模式1，台时产量也因增加了放料量，可达到工作模式1正常产量的

　　80％左右，只是增加了生产线筛分设备的工作量，但减压后辊皮可磨损至剩余5‑10mm，减少

　　了固定损耗，延长了辊皮的使用时间和更换周期。此时系统开关机时，或物料不足时，可在

　　[0042]使用时，在电器控制柜17上，点击一键启动按钮，系统根据PLC控制器设定，最先是

　　减速机稀油站12和液压站16启动，待减速机稀油站12和液压站16正常运行，电机3自动启

　　动，带动减速机9并通过动力输出联轴器5连接固定辊6作旋转运动，运转正常后，根据PLC控

　　制器的程序设定，电磁换向阀控制调压油缸14开始自动启动加压，推动调压弹簧推板11及

　　与其连接在一起的活动辊10，一起向固定辊6运动，当两辊皮轻微接触时，自动加压到设定

　　的初始压力(0.1‑1.2MPa)使固定辊6能刚好带动活动辊10作相对运动，制砂机两辊在初始

　　压力下运行正常后，PLC控制器给出信号，自动启动原料输送设备送料至大料斗1里，大料斗

　　1中的物料通过下料溜槽2推动进料翻板18转动，带动进料翻板转轴21偏转，安装在进料翻

　　板转轴21端部的霍尔传感器19通过进料翻板转轴21的偏转角度，感应出大料斗1通过下料

　　溜槽2进料的多少，PLC控制器的程序自动转换为相应的制砂工作模式，进行自动化生产。

　　[0043]停机时，点击电器控制柜17上的一键停机按钮，PLC控制器会根据开机顺序反向操

　　[0044]当生产过程中某个环节出现问题时，工作人员可根据情况进行选择紧急停机按钮

　　或一键停机按钮进行操作。也可点击手动模式按钮，对电机3、减速机稀油站12、液压站16、

　　[0045]下表是应用本发明的智能型液压辊压制砂机制备的原砂，在选用不同筛孔尺寸所

　　[0047]本发明的智能型液压辊压制砂机，可用于利用各种非金属矿石、矿山尾矿、工业废

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